在“冷链—物流领域的价值投资高地”——2016中国储运发展高峰论坛上，大福（中国）物流设备有限公司FA/DA事业部华东区销售经理王磊做了“冷链物流发展的技术引领及案例分析”的主题演讲，以下是演讲实录，请读者分享。

大福成功案例经验分享

我结合去年承接的肉类加工的项目工程来与大家分享一下大福在整个项目中的一些经验。先向大家介绍一下这个项目的概要。项目的位置在内蒙古自治区，厂房面积达到4.6万平方米。大福为整条肉类加工流水线工厂制定了-5°和-20°的冷链温度带范围内的仓储流程规划。这一项目可使整个工厂效能提升50%。

简单介绍一下设备概要。1号常温区是21米的自动化仓库，我们采用了两台堆垛机，保管着两千七百吨货物。这里主要保管外来品、原材料和托盘、料箱的回收以及需要常温保管的产品。第二个是-20°的冷库，这个冷库也是托盘式的保管方式。为了利用最小仓储面积达到最大保管量，我们使用了3台双升位堆垛机，实现保有量达到7000个货位。这里面主要是保管需要-20°冷冻的肉品原材料。第三个是纸箱式保管区，这一区域我们使用14台堆垛机，全部都以纸箱形式保管，它主要是实现箱拣选以及作为厂内需要一次加工、二次加工周转用的临时仓库。四号仓库区为周转箱存储区，保有量达到4600箱。整个厂区有4个立体仓库，且不同的仓库温度需求不同。所以如何通过搬送系统将这些立体仓库之间的工艺进行串联，是本次项目主要的难点。

在这个系统里面我们还做了很多无人化的处理，考虑到员工需要在低温的环境下进行长时间的工作，效率和人性化是两个最重要的因素，我们作为供应商，也是在整个物流规划里需要重点考虑的。所以在某些工位，比如说入库和出库前的拆垛和码垛我们使用了机器人；针对一些肉类周转箱无法避免油渍和血渍产生，我们在8号区域集成了自动料箱清洗线。而且在每个加工工艺的区域我们也设计了空置箱的悬挂链，这两个工位作用巨大，不仅节省了工作的人数，还提高了效率。出库环境方面，由于这是加工型的工厂且兼有配送的需求，那么配送环节的人力和效率要求最高。像这样的工厂，产品最多只有3天的保鲜度，大多数产品需要当日送甚至半日送。因此我们规划了滑块式分拣机。在一次加工和二次分捡区域之间，有200米的区域。这个区域要实现全程的冷藏环境，而且要实现快速的衔接和周转。针对此问题，大福规划了一套直线型穿梭系统，使用高速穿梭车用于直线区间的输送。全部项目实施以后，为整个物流流程节省了40%左右的人工成本。所以在这样一个庞杂的物流系统里面，一个供应商如何规划至关重要。在这里我要跟大家分享的正是供应商厂内物流规划的思路。还有一个物流项目规划周期中供应商的合适介入点。